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    新闻资讯

    铸铝件针孔问题与特点分析

    发布时间:2017-03-17  发布者:明盛铸铝

    制作铸铝件时控制针孔的措施主要有:

    1)增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

    2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

    3)铝铝铸件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

    4)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;

    5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量;

    6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

    7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,砂添加比例的新砂等;

    8)严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;

    9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,确保金属液平稳充型;

    10)保证铝铸件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

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