压铸的优点是：
① 产品质量好：1. 铸件尺寸，一般可达IT11~IT13级，有时甚至高达IT9 级；
2. 表面光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8~3.2μm，有时甚至可达Ra0.4μm；
3. 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度：因为液态金属是在压力下冷却凝固的，加上充填时间，冷却速度，所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，这不仅使铸件表面具有的和耐蚀性，还提高了整个铸件的硬度——压铸件抗拉给出强度一般比砂型铸造提高25~30%，但伸长率有所下降；
4. 尺寸稳定，产品互换性好；
5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。
压铸是一种利用制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入铸模，在短时间内大量生产而铸面的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件(Die castings)。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用材料生产的部件，有积极的意义。
