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    新闻资讯

    压铸模具的优势

    发布时间:2015-07-10  发布者:admin

    压铸的优点是:

    ① 产品质量好:1. 铸件尺寸精度高,一般可达IT11~IT13级,有时甚至高达IT9 级;

    2. 表面光洁度好,表面粗糙度达Ra0.8~3.2μm,有时甚至可达Ra0.4μm;

    3. 压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度:因为液态金属是在压力下冷却凝固的,加上充填时间极短,冷却速度极快,所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细,组织致密,这不仅使铸件表面具有的和耐蚀性,还提高了整个铸件的硬度——压铸件抗拉给出强度一般比砂型铸造提高25~30%,但伸长率有所下降;

    4. 尺寸稳定,产品互换性好;

    5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件:因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。

    压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting,英国则称压铸为Pressure Die Casting,而为国内一般业者所熟悉的是日本的说法,称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件,则称为压铸件(Die castings)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用高强度耐冲击材料生产的部件,有积极的意义。
     

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