在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸型的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值增大，从而使压铸型与铸件间的焊合倾向性增强。
在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。证明了到一阶修正为止，表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。
对于铝液与压铸型工作表面润湿的情况，表观润湿角小于90°，并且θ润随着表面粗糙度系数r的增大而变小。这说明，随压铸型工作表面粗糙度的增大，铝液对其润湿的能力增强，铝液与压铸型工作面间的焊合倾向性增大。当f1=0.8时，即铝液在压铸型工作表面较大尺寸的凹谷部位截留了气体时，在相同的粗糙度系数的情况下，其表观润湿角要比接触时高出相当大个角度，因而，随着在固体表面所截留气体的增加，接触角的迟滞效应增强，铝液对压铸型的润湿能力下降，铝液与压铸型工作面间的相互作用变小。
