复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，是铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、寿命长、低成本的的、易于安装、使用和灵活。铸造经验告诉我们，来解决复杂问题的质量铝铸件在三个主要方面：
(1)铝液熔炼和融化，
(2)的平稳过渡熔铝金属卤化物灯
(3)的大小和稳定的模具和砂芯过程。
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系非常好。建模和制造的是 PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。所以教练袋，因为在一个艰苦的、、脂肪气体崩溃的小，有的性能是铸件表面的复杂性，质量和稳定性的尺寸精度。
铸铝件缩松情况产生的原因分析
铸铝件缩松部位一般是在内浇到附近以及飞冒扣根部厚大的位置，在铸太的时候断口的颜色一般为灰色，浅黄色经过加热处理后颜色变为灰白浅黄或者是灰黑色。
铸铝厂解读铸铝件缩松缺陷产生的原因：
原因之一：由于冒口产生补缩作用差；
原因之二：由于炉料内气量过多；
原因之三：铸铝件内浇道附近温度过高；
原因之四：砂型的水分太多，且砂芯没有烘干；
原因之五：铸铝件在铸型的过程中位置不当；
原因之六：浇注的温度太高，且浇注的速度过快；
