一、模具有跑料喷铝现象是禁止的。
二、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要冷却水，保持热平衡。
三、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°佳。
四、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。
五、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。
压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，后来这四种工艺被称为压铸中的"四把火"，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者且都是的。
据分析，退火是给工件加温，当加热到适当的温度时，很据制造选择的材料不同，对压铸件进行慢慢冷却，从而达到金属内部组织接近平衡的情况。正火则是把工件加热到合适的温度后在空气中冷却，这样才会使材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件才会变的坚硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。
