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    铸铝件熔模精密铸造的特点及机械性能

    发布时间:2017-04-21  发布者:明盛铸铝

      铝合金低压铸造也是经常使用的主要铸造方法之一,它是指金属液在气体的压力(一般为0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型过程和凝固过程的铸造方法,该法介于压力与重力铸造之间,液态合金在压力作用下,对型腔进行自下而上地充填,并在压力的作用下完成结晶,终形成铸件的工艺过程。其优点是:低压铸造拥有非常高的铸造利用率,可获得铝铸件,气体以及杂物的卷入较少,可以使用砂制型芯,材料的使用范围广,且不受操作者熟练程度影响。其缺点是:由于低压铸造的浇口方案设计自由度较小,所以产品受到了限制,铸造过程周期长导致生产性差,且靠近浇口的组织结构较粗,下型面的机械性能并不好。
      铸铝件熔模铸造是指使用多层耐火涂料包裹在易熔模样的表面,待耐火涂料干燥硬化后使模样熔出而制成型壳,再将型壳经过高温焙烧,方可进行浇注的一种铸造方法。该法可以用于铸造具有复杂形状结构的铸铝件,且铸铝件的尺寸,表面光滑度高。此外,熔模铸造不受合金材料的限制,使金属材料的利用率提高。但是,与其它的铸造方法相比较,其应用还不够广泛,具有的局限性:铸造工艺过程复杂,铸铝件尺寸不宜太大,铸件的冷却速度慢,且成本很高。

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